其次是與OEM代生產(chǎn)加工企業(yè)合作,節(jié)約資源成本。許多線纜企業(yè)出于生產(chǎn)線、人員成本等因素的考慮,不敢盲目接更大更多的訂單,導(dǎo)致行業(yè)旺盛時期,開工率一直不足。所以,企業(yè)不妨嘗試與OEM代生產(chǎn)加工的廠商進行合作,為其提供相應(yīng)的技術(shù)和管理,讓他們?yōu)槠髽I(yè)提供生產(chǎn)加工服務(wù)。當(dāng)然,采取代工方式要求電纜生產(chǎn)企業(yè)加強監(jiān)督和檢驗力度,只有在保障電纜產(chǎn)品的合格率和技術(shù)含量的基礎(chǔ)上,才是長久之計。
以風(fēng)電為例。我國風(fēng)電快速發(fā)展始于2006年,風(fēng)電技術(shù)發(fā)展也隨此快速發(fā)展。在此之前,國內(nèi)設(shè)備制造業(yè)處于起步階段。2006年,國內(nèi)風(fēng)機以600千瓦、700千瓦機型為主。2007年3月,我國首臺單機1500千瓦直驅(qū)永磁風(fēng)電機組在新疆投運,全塑鎧裝低壓電線電纜生產(chǎn)廠家,標志著風(fēng)電機組國產(chǎn)進程進入新階段;同年國內(nèi)企業(yè)已開始規(guī)?;a(chǎn)兆瓦級以上機組。2008年,國內(nèi)風(fēng)電設(shè)備制造業(yè)已經(jīng)基本形成,橡膠低壓電線電纜生產(chǎn)廠家,2兆瓦及以下風(fēng)電機組已經(jīng)批量生產(chǎn),低壓電線電纜生產(chǎn)廠家,自主化率達到86%。目前,我國風(fēng)電機組生產(chǎn)能力已達1100萬千瓦,且正在向3兆瓦、6兆瓦等單機容量更大的風(fēng)電機組邁步。預(yù)計“十二五期間,國內(nèi)風(fēng)機生產(chǎn)能力可增加到1500萬千瓦,完全滿足國內(nèi)需求。
電力科研體系日趨壯大
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